丝印附着力不良的四个排查顺序

附着力不好不一定是油墨问题，先查基材清洁、涂层、固化与测试方法。

第一步查基材表面。塑胶件残留脱模剂、手指油或防指纹涂层，都会让油墨只浮在表面。用无水乙醇清洁并充分干燥后再试印，若附着力明显改善，问题多半在来料清洁，而不是油墨本身。

第二步查涂层匹配。喷涂、UV 面漆与部分金属烤漆的表面能差异很大，同一款油墨不一定通用。先确认工件是否做过表面处理，再让油墨供应商提供对应基材的型号，必要时做小面积试印。

第三步查固化。温度不够、时间不足或烘道实际温度低于设定，都会造成表干里不干。用炉温测试或同批试片确认固化曲线，不要只看手摸是否干爽。固化不足的工件放置 24 小时后附着力可能继续下降。

第四步才是换油墨或加表面处理。若前三项都正常，再考虑更换油墨体系、增加等离子或火焰处理。每次调整只改一个变量，并保留试片和参数记录，才能判断是哪一步起效。